如何提高數控雙主軸車床的效率呢？

數控雙主軸車床1、確定正確的刀具路徑：這是切割過程中非常重要的一步。在數控機床上使用傳統刀具路徑時，刀具的嚙合程度會有所不同。這可能會導致在刀具路徑中的某些點對刀具施加過大的力，從而導致震動。使用恒定的嚙合刀具路徑或減少切削深度可以幫助緩解這種情況。

2、正確切割：數控銑床使用細長立銑刀銑深腔時，通常采用插銑，其中銑刀像鉆頭一樣軸向進給。銑深腔時，長桿的懸伸量通常是刀桿直徑的3倍以上。只有在切割振動不嚴重時，調整切割參數才有效。常規調整方法：降低刀具或工件的速度，減少切削深度，增加每轉切削量。此外，前傾角和后傾角大的刀片與輕型斷屑槽一起使用。刀片的切削楔角在銑削中朂小。

3、選擇合適的切割工具：刀具工具可以極大地影響震動。考慮因素包括正確的基材、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的較大的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。長而細的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏轉）。因此，應選擇直徑較大的刀具。盡量減少從刀架伸出的刀具數量，并確保它們固定牢固，跳動精度高。將具有可變凹槽形狀的多種刀具組合在一起是減少震刀的有效方法。

4、正確的刀架：普通刀柄（雙角度卡盤和標準 ER 卡盤）無法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結合端面和錐度接觸的刀柄，以提供高精度和高剛性。這種類型的保持架在與錐度接觸的同時與主軸的精密磨削表面接合，從而提供所需的額外剛度并有助于阻尼。可通過評估工具的平衡，即使在較低的轉速下也可以提高表面質量。


     根據目前CNC數控車床的情況來看，添加每齒進給量，提高了生產率及刀具壽命。刀具對精密數控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，優質的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數控車床的加工。


    數控雙主軸車床是選用高性能的變速主軸及伺服系統，機械傳動結構大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的機床結構，動、靜壓軸承的主軸部件，鋼板焊接結構的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優異的傳動元件，多主軸、多刀架結構以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設備、自動排屑和自動潤滑冷卻設備等，以改善勞動條件、提高生產率。運用切削液能夠削減切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。合理運用切削液，對于提高刀具運用壽命、加工工件表面質量和加工精度起著重要的效果。


       數控車床公司的加工培訓是掌握實用的專業數控車床操作和編程技術的專業技術工人，內容圍繞應用較為廣泛的數控車床操作及編程進行組織。并且熟練的掌握學問，這才能提高加工效率 ，主要內容包括：


　　1.采用數控車床加工技術必須要掌握的基礎知識，數控車削基本原理、數控車床簡介；包括機身本質內容。
　　2.常用數控車床加工操作、工藝處理等；
　   3.數控編程實例與練習。重點突出數控機床加工和NC編程的基本思路和關鍵問題，培訓者把握學習要點，有效提高進行一般復雜程度的數控加工操作及編程的水平。