無錫通亞數控告訴你導致數控銑打機生產精度降低的原因是什么

無錫通亞數控告訴你導致數控銑打機生產精度降低的原因是什么
數控銑打機的操作數據輸入需要按要求輸入。如果輸入不標準化，將導致關機。如果想利用數控銑打機加工高精度產品，需要結合很多操作技巧進行工作，以滿足要求。那么導致數控銑打機生產精度降低的原因是什么？讓我們分析一下：
1、 數控銑打機輸入數據不規范導致停機的主要原因
數控銑打機自動換刀功能失效的主要原因是：某一輸入或輸出信號錯誤，發生短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫混亂，刀具計數計數器錯誤，繼電器損壞；由于與之相關的液壓和氣動系統，機械堵塞和松動受到影響。
2、 數控銑打機非標準輸入數據導致停機的處理方法
1.檢查系統參數號1320和1321（存儲的行程檢測）是否正確，表明軟限值沒有改變。與行程相關的參數也正常。
2.數控銑打機存在隨機走刀和不換刀現象。懷疑定位環有問題。執行另一段g56的加工程序，該段與故障段g58基本相同（即工件坐標系不同），發現機床加工正常。不包括損壞定位環、改變或丟失機器參數的可能性。
3.如果懷疑機床數據處理中斷或正時控制錯誤，按下急停按鈕，關閉機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序。情況依然如此。
4.除了Z坐標外，控制g56和g58的X、y和a坐標值完/全相同。g58不能使用嗎？決定將程序段中的g58更改為g54，在g54上設置g58的坐標值，然后執行修改后的程序。這臺機床運轉正常。
5.因此，確定g58功能支持軟件的宏程序錯誤，或者g58確認的坐標值未被系統識別（即，NC對機床“MT”的執行數據與設定數據不同），但它被存儲為另一個數據，因為一旦程序運行，其刀具行走方向和位置錯誤，顯然后者更有可能。
因此，將g58的X、y、Z、a坐標值復位為“0”，按“靜止”鍵復位，然后重新輸入原始坐標值，機床恢復正常。可以看出，故障是由于非標準輸入數據導致從面板到NC的數據錯誤造成的。可以通過清、除數據并重新輸入來消/除故障。
數控銑打機的定位精度很高，所以在加工過程中，該過程中需要加工的所有部位應盡量一次加工，以避免多工序造成的累積誤差。
在數控銑打機的使用中，要合理選擇刀具和切削用量。對于金屬切削，機床、刀具和加工材料是影響加工效率和精度的幾個因素。如果您想地加工高精度產品，您需要將以上幾點很好地結合起來，以滿足要求。

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